1月3日，國家工信部、國家發(fā)展改革委、財政部、市場監(jiān)管總局聯合發(fā)布了2022年度智能制造示范工廠揭榜單位和**場景名單。河南省礦山起重機有限公司（以下簡稱“河南礦山”）憑借其在智能制造、數字化戰(zhàn)略布局等方面的精益創(chuàng)新，其自主開發(fā)的“安全風險實時監(jiān)測與應急處置”“產品數字化研發(fā)與設計”“智能協同作業(yè)”入選“2022年度智能制造**場景”。

　　繼公司“基于全生命周期管理平臺的質量精準追溯系統(tǒng)”獲得“2021年度智能制造**場景”后，連續(xù)兩年榮獲四個國 家級智能制造**場景。

　　安全風險實時監(jiān)測與應急處置

　　智能化場景描述

　　▲智能化場景界面

　　河南礦山基于行業(yè)特性和公司需要，通過網絡相機對人外形和行為識別和感知，采用基于卷積神經網絡的人工智能算法、計算機視覺、生物特征識別、復雜環(huán)境識別等技術，進行智能判斷和決策，實現自感知、自學習、自繞行、自控制等能力，解決起重機人機作業(yè)時的安全問題。

　　產品數字化研發(fā)與設計

　　智能化場景描述

　　▲三維可視化畫面

　　河南礦山基于行業(yè)特性和公司需要，以商用有限元分析軟件系統(tǒng)為基礎，基于起重機相關標準和規(guī)范、現代靜力學和動力學計算分析方法，融入自主開發(fā)的起重機結構強度、剛度、穩(wěn)定性等計算分析模塊，形成了起重機結構參數化有限元建模、計算、分析統(tǒng)一平臺，實現了起重機結構的快速、自動分析與優(yōu)化。

　　智能協同作業(yè)

　　智能化場景描述

　　▲三維成品效果圖

　　▲機器人自動抓取上料

　　河南礦山改變傳統(tǒng)精加工生產布局模式，采用工業(yè)機器人、高端數控車床和數控滾齒機、精密檢測裝置和視覺識別裝置等智能裝備，應用自動搬運、數控加工、精密檢測和機器視覺等技術，建成了上百條起重機零部件機器人數控加工生產線，實現了起重機軸類和齒輪零件的機器人視覺識別抓料、機器人自動上下料、數控機床自動加工和精度自動檢測等智能生產，實現起重機零部件生產的**組織和作業(yè)協同。

　　河南礦山作為起重行業(yè)的領軍企業(yè)，率先針對行業(yè)特性自主開發(fā)了產品數字化設計與仿真、產線柔性配置、人機協同作業(yè)、產品質量優(yōu)化、安全風險實時監(jiān)測與識別、數據增值服務、產品遠程運維、大批量定制等智能制造**場景，具有極大的經濟效益和示范作用。

　　未來，河南礦山將持續(xù)推進智能化、數字化、綠色化轉型升級，在制造技術突破、工藝創(chuàng)新、場景集成等方面發(fā)揮示范帶動作用，為推動起重裝備行業(yè)智能制造創(chuàng)新發(fā)展貢獻力量。